由山東?；瘓F有限公司自主研發(fā)的“基于廢棄物循環(huán)和分域控制理論下的鹵水高效資源化利用新技術(shù)”上周通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。由中國科學院院士姚建年擔任主任評委的鑒定委員會一致認為，該成果創(chuàng)新性強，總體達到國際領(lǐng)先水平，一致同意通過鑒定。

　　鑒定委員會表示，基于廢棄物循環(huán)和分域控制理論，該創(chuàng)新技術(shù)取得多項突破性成果。一是首次提出分域控制、定向分離理論，開發(fā)了耐極端工況、高通量限域傳質(zhì)的納濾膜技術(shù)，有效提高兩級納濾的收率，阻垢劑用量降低60%，膜壽命提升150%，鹵水回收率從50%提升至60%，這將使鹽水精制成本降低75%。二是研發(fā)了基于分域控制理論的鹵水分級處理技術(shù)，通過兩級限域傳質(zhì)納濾的工程化應用，實現(xiàn)復鹽體系鹵水的高效利用。三是研發(fā)了基于廢棄物循環(huán)的提溴后鹵水預處理技術(shù)，在實現(xiàn)廢物利用的同時，可以低成本高效利用提溴后的酸性鹵水;研發(fā)了高鹽、高濁度、高黏度復鹽體系鹵水氣浮降濁關(guān)鍵技術(shù)，并首次成功應用于高鹽鹵水的凈化處理。

　　海化公司所在的渤海萊州灣區(qū)域擁有豐富的類海水型地下鹵水資源，濃度是海水的3~4倍，是當?shù)睾｛}及海洋化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要支撐。海化純堿廠自投產(chǎn)以來，一直用海水化原鹽制堿，生產(chǎn)原鹽和化鹽精制的費用直接拉高了純堿制造成本。隨著納濾膜的廣泛應用，利用納濾技術(shù)精制地下鹵水生產(chǎn)純堿成為可能。?；源藶槟繕?，歷經(jīng)多年持續(xù)攻關(guān)，通過小試、中試、工業(yè)化試驗和產(chǎn)業(yè)化放大，逐步解決了鹵水復雜體系資源化中的一價、二價離子分離過程結(jié)垢等多項行業(yè)難題，提出了廢棄物循環(huán)和分域控制理論，從鹵水中提取的氯化鈉溶液直接用于純堿生產(chǎn)，實現(xiàn)了鹵水中氯化鈉的高效利用，降低了生產(chǎn)成本。

　　據(jù)悉，該技術(shù)轉(zhuǎn)化項目已被列入國家級園區(qū)循環(huán)化改造重點項目。目前，該技術(shù)已在日產(chǎn)35000立方米精制鹵水的高效資源化利用項目成功應用，構(gòu)建了全新的鹵水“零廢”資源化體系，支撐純堿綠色發(fā)展，且在2019年至2024年累計創(chuàng)造效益超過3.4億元，實現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟效益雙贏。同時，該成果也為兩堿與制鹽行業(yè)鹽水精制、鹽湖鹵水膜法提鋰以及海水淡化后的濃海水資源化利用提供了重要的技術(shù)路徑。